Là một van ngắt quan trọng-trong hệ thống đường ống công nghiệp, chất lượng và hiệu suất của van cổng phần lớn phụ thuộc vào độ chín và khả năng kiểm soát độ chính xác của quá trình đúc khuôn. Quá trình đúc không chỉ xác định kích thước hình học và tính toàn vẹn cấu trúc bên trong của thân van mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học, khả năng chịu áp lực và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, khiến nó trở thành một mắt xích quan trọng trong chuỗi sản xuất van cổng.
Thân van cổng chủ yếu được hình thành bằng hai quy trình chính: đúc và rèn. Đúc phù hợp để sản xuất thân van có đường kính-lớn, có cấu trúc{2}}phức tạp. Các phương pháp phổ biến bao gồm đúc cát, đúc mẫu chảy và đúc chính xác. Đúc cát có chi phí-thấp và khả năng thích ứng cao, có khả năng tạo khuôn nhiều mặt cắt-và cấu trúc kênh dòng chảy bên trong khác nhau, nhưng các yêu cầu của nó về độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt tương đối hạn chế, khiến nó chủ yếu được sử dụng cho các van cổng có mục đích chung- áp suất trung bình và-áp suất thấp. Đúc mẫu chảy đạt được độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn, phù hợp để sản xuất hàng loạt thân van có hình dạng phức tạp và độ dày thành đồng đều. Đúc chính xác có lợi thế về chất lượng bề mặt và tái tạo chi tiết, đáp ứng các yêu cầu về độ kín của mức áp suất cao hơn. Trong quá trình đúc, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ nóng chảy, tốc độ rót và tốc độ làm nguội để giảm các khuyết tật như độ xốp, tạp chất và độ co ngót, đảm bảo mật độ và độ bền của thân van.
Mặt khác, việc rèn sử dụng biến dạng dẻo của phôi dưới áp suất để thu được hình dạng và tính chất mong muốn. Nó thường được sử dụng trong sản xuất thân van và các bộ phận kết nối chính cho van cổng hoạt động dưới áp suất trung bình đến cao, nhiệt độ cao hoặc các điều kiện đặc biệt. Việc rèn tự do có thể linh hoạt tạo thành các phôi có kích thước-lớn, phù hợp cho sản xuất-mảnh đơn lẻ hoặc-hàng loạt nhỏ; rèn khuôn, thông qua các ràng buộc về khuôn, thu được các bộ phận có kích thước chính xác và có cấu trúc dày đặc, mang lại hiệu quả sản xuất cao và tính nhất quán tốt. Việc rèn tinh chế các hạt kim loại, cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống mỏi của vật liệu, làm cho thân van trở nên đáng tin cậy hơn dưới áp suất, va đập và chu trình nhiệt cao. Tuy nhiên, việc rèn đòi hỏi thiết bị và thiết kế khuôn tiên tiến và không phù hợp với cấu trúc kênh dòng chảy quá phức tạp.
Bên cạnh thân van, việc hình thành các bộ phận bên trong như cổng và chân van cũng quan trọng không kém. Các bộ phận nhỏ, đối xứng có thể được tạo hình nguội hoặc được đóng dấu nóng-để đảm bảo độ chính xác về hình dạng và độ cứng bề mặt. Bề mặt bịt kín thường được tăng cường bằng hàn hoặc làm cứng bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn, sau đó là gia công chính xác để đạt được độ khít phù hợp với đế van.
Việc xử lý nhiệt sau tạo hình là-không thể thiếu. Các quá trình như chuẩn hóa, làm nguội và ủ cải thiện cấu trúc kim loại, loại bỏ ứng suất dư và tăng cường hơn nữa sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai. Các phương pháp xử lý bề mặt như phun lớp phủ chống-ăn mòn hoặc phốt phát sẽ cải thiện khả năng chống ăn mòn của môi trường.
Nhìn chung, quy trình tạo hình hợp lý một cách khoa học là nền tảng để đạt được hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài cho van cổng. Đúc và rèn đều có ưu điểm của chúng; sự lựa chọn phải được thực hiện một cách toàn diện dựa trên đường kính, mức áp suất, đặc điểm môi trường và các yếu tố chi phí. Kiểm soát và kiểm tra quy trình nghiêm ngặt đảm bảo rằng mỗi van cổng sở hữu chất lượng sản xuất tuyệt vời từ giai đoạn tạo hình, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho việc lắp ráp và sử dụng tiếp theo.
